某個(gè)較大的工具廠有數(shù)臺(tái)高速鋼刀具生產(chǎn)線，筆者在現(xiàn)場(chǎng)親眼看到一個(gè)人操作一條生產(chǎn)線，即一個(gè)人干了三個(gè)人的事，一個(gè)人搶了三個(gè)人的飯碗。按工藝要求，應(yīng)該有預(yù)熱、加熱、冷卻三個(gè)人同時(shí)操作，現(xiàn)在變成光桿司令，這樣的淬火質(zhì)量實(shí)在不敢恭維!淬得越多，壓庫(kù)越多，如此多勞得實(shí)屬蠻干，應(yīng)該受到指責(zé)。

　　分級(jí)溫度超過(guò)620℃ 為了提高高速鋼刀具的紅硬性及耐磨性，防止碳化物析出，國(guó)內(nèi)不少單位學(xué)習(xí)國(guó)外的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，將原580~620℃的分級(jí)溫度改為現(xiàn)在的500~550℃，低溫分級(jí)提高刀具壽命確有成效，但筆者在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)看到了不少單位的分級(jí)溫度超過(guò)工藝規(guī)定的上限620℃。有的操作工為逃避檢查，將分級(jí)爐的儀表關(guān)掉或不插熱電偶，這種自欺欺人的愚人之作實(shí)在可笑。

　　簍裝淬火 有些工具廠為了在單位時(shí)間內(nèi)多淬一些活，在淬沖棒或絲錐時(shí)，不插裝，而是工件凌亂地裝在小簍子里，一簍一簍地淬，這樣裝卸方便了，但產(chǎn)品質(zhì)量下降了。更直觀地反映在產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，壽命散差太大。

　　超高溫快速加熱 高速鋼屬高合金工具鋼，淬火需緩慢加熱才行，但有些人超出平常人的想像，即所謂的超高溫加熱。如M10規(guī)格的M2鋼絲錐，常規(guī)工藝為1210~1220℃×2min30s，晶粒號(hào)10.5~10級(jí)，而超高溫工藝為1235~1250℃×30~40s，裝爐量均為100件/掛，生產(chǎn)效率提高4~5倍?？焖偌訜岬慕Y(jié)果，硬度都能達(dá)到63HRC以上，但紅硬性、耐磨性太差，而且質(zhì)量很不穩(wěn)定。

　　淬火后打斷口看金相

　　淬火后打斷口確實(shí)能判斷淬火晶粒的粗細(xì)，但必須有十分豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并不是每個(gè)操作工都能實(shí)施的。有個(gè)別單位淬鉆頭首檢金相后即打斷口，根據(jù)斷口晶粒粗細(xì)程度，作出是否要調(diào)整淬火加熱溫度的決定，在淬火過(guò)程中不斷地折斷鉆頭(廢品)或圓棒，判斷淬火溫度高低及晶粒大小。這種粗放式的原始做法，只能作為輔助手段，但危險(xiǎn)性較大，實(shí)不可取。經(jīng)驗(yàn)主義害死人，還是應(yīng)用科學(xué)的現(xiàn)代化金相檢驗(yàn)手段，認(rèn)認(rèn)真真做事比較踏實(shí)。

　　回火偷工減料高速鋼刀具經(jīng)正常的淬火后需3次回火 ，若等溫淬火則需4次回火，并且每次需冷至室溫方可進(jìn)行下一次回火，這樣才能使大量的殘留奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體。但有些單位淬火后工件未冷室溫就進(jìn)行下一次回火，回火次數(shù)往往只有兩次，如果成品要進(jìn)行表面強(qiáng)化(如蒸汽處理、氧氮化)，可以減少一次回火，可是白鉆頭(不表面強(qiáng)化者)兩次回火就不是明智之舉了。

　　熱處理后的硬度檢驗(yàn) 高速鋼刀具熱處理檢驗(yàn)唯有硬度這一數(shù)字化指標(biāo)，這是很不科學(xué)的。就是這不科學(xué)的東西有些單位也做不到。按理說(shuō)，高速鋼刀具出廠前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的硬度檢驗(yàn)及壽命試驗(yàn)。還應(yīng)檢查金相組織。有些單位銑刀片熱處理后用刻劃啤酒瓶的方法檢查硬度高低，如果在啤酒瓶上能刻下溝痕說(shuō)明硬度高(HRC≥65);有的單位用成品鉆鉆削汽車38~4asp60多少錢公斤2HRC的彈簧鋼板(鉆通孔)，如果能鉆3個(gè)孔以上，OK;如果連一個(gè)孔也鉆不進(jìn)，則判廢;如果能鉆一個(gè)孔，合格。上述簡(jiǎn)易的硬度判斷法有一定的道理，但很不科學(xué)，硬度檢驗(yàn)應(yīng)該數(shù)字化、智能化。

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