高速鋼鉆頭其材質(zhì)高速鋼是一種兼具高硬度、高耐磨性和高耐熱性的材料，是1898年才創(chuàng)制而成的，在20世紀(jì)60年代后隨著粉末冶金高速鋼技術(shù)的出現(xiàn)，使之性能得到進(jìn)一步的提升，高速鋼的制作工藝工序十分復(fù)雜，生產(chǎn)質(zhì)量很高。因其硬度強(qiáng)、韌性好，二者配合適中，經(jīng)常被用來(lái)制作金屬切削刀具，高速鋼鉆頭便是一種。論起高速鋼鉆頭的優(yōu)勢(shì)，不可避免的就是要將其與硬質(zhì)合金鉆頭兩者之間進(jìn)行對(duì)比。那么兩者之間到底有什么區(qū)別，高速鋼鉆頭又有哪些優(yōu)勢(shì)呢。

asp60與asp23區(qū)別

　　硬質(zhì)合金鉆頭比高速鋼要更硬，能打的材料也更硬，價(jià)格也相對(duì)偏高，不過(guò)有一致命的缺點(diǎn)就是硬度太大，所以容易斷。而一般的工具鋼也屬于合金鋼，大部分都是鐵碳合金，高速鋼也是分為普通高速鋼和優(yōu)質(zhì)高速鋼的，普通常見(jiàn)的牌號(hào)有W18Gr4V。之所以近一段時(shí)間來(lái)高速鋼鉆頭的運(yùn)用越來(lái)越廣泛，重要是因?yàn)樗痊F(xiàn)在市面上普遍的碳素工具鋼相比起來(lái)具有更好的韌性，不僅如此它的強(qiáng)度、耐熱性，切削速度也比碳素工具鋼(鐵碳合金)要高很多，它的名字“高速鋼”也是由此而來(lái)。相比起來(lái)雖然同為合金鉆頭的硬質(zhì)合金鉆頭的效率更高一些，但是高速鋼鉆頭的經(jīng)濟(jì)性就更強(qiáng)一些

　　高速鋼鉆頭是用高速鋼制成，而高速鋼作為一種復(fù)雜的鋼種，含碳量一般在0.70～1.65%之間，相對(duì)傳統(tǒng)鋼材較少，其他的合金元素含量較多，按照不同需求，總量在10%-25%之間。

　　具體去談高速鋼鉆頭硬度的表現(xiàn)則需要用數(shù)據(jù)去說(shuō)話(huà)了，高速鋼的HRC能在60以上，按照不同用途又分為通用型高速鋼和特殊用途高速鋼，通用鋼HRC一般在62-65(W18Cr4V(W18))，高性能鋼HRC一般為63-66(W6Mo5Cr4V2(M2))。在不同的溫度下，兩種鋼材的硬度表現(xiàn)也不同，通用鋼在600的高溫下硬度HRC為48.5(W18Cr4V(W18))，高性能鋼的HRC則為47-48(W6Mo5Cr4V2(M2))之間，專(zhuān)門(mén)用于熱軋刀具的W14Cr4VMnRE表現(xiàn)會(huì)更好一些，在600°下HRC為50.5。通用型高速鋼主要是為了解決硬度HB≤300的金屬材料常用的鋼號(hào)有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等，特殊用途的高速鋼，即鈷高速鋼和超硬型高速鋼等是為了解決切削難加工的金屬， 如高溫合金、鈦合金和高強(qiáng)鋼等制的刀具，常見(jiàn)的鋼號(hào)有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。