ASP60高速鋼高溫熱處理是否發(fā)生畸變
發(fā)布時間：2020-07-13 08:36:02
一般情況下，化學熱處理ASP60高速鋼鋼材系列可以分為兩類：一類在高溫奧氏體狀態(tài)下進行滲碳，熱處理過程中有相變發(fā)生，工件畸變量較大；另一類在低溫鐵素體狀態(tài)下進行滲氮，熱處理過程中除因滲入元素進入滲層形成新相外，不發(fā)生相變，工件畸變較小。
任何一種產(chǎn)品的質(zhì)量會被環(huán)境的作工特點影響，不過環(huán)境的作工特點的確是主要因素，還有一個原因來自于生產(chǎn)模具鋼材系列產(chǎn)品的設(shè)備和機器。畢竟，相關(guān)設(shè)備和機器組成結(jié)構(gòu)和零件是否優(yōu)質(zhì)也是至關(guān)緊要的一點。在生產(chǎn)ASP60高速鋼系列的產(chǎn)品時，也會發(fā)生一些故障和異常。這個時候也不用太緊張，因為這些都是正常現(xiàn)象。即使再好的設(shè)備，都會遇到不順利的時候，時間久了自然就會有一些零零散散的問題。那么，ASP60高速鋼發(fā)生畸變的具體原因有哪些方面呢？
截面厚度差別較大形狀不對稱的細長桿件，滲碳空冷后易產(chǎn)生彎曲畸變。彎曲畸變的方向取決于材料。低碳鋼滲碳工件冷卻快的薄截面一側(cè)多為凹面，而12CrN3A鋼、18CrMnTi鋼等合金元素較高的低碳合金鋼滲碳工件，冷卻快的薄截面一側(cè)往往為凸面。低碳鋼和低碳合金鋼制造的工件經(jīng)過920~940度滲碳后，滲碳層碳的質(zhì)量分數(shù)增加至0.6%~1.0%。滲碳層的高碳奧氏體在空冷或緩冷時要過冷至以下（600度左右）才開始向珠光體轉(zhuǎn)變，而心部的低碳奧氏體在900度左右即開始析出鐵素體，剩余的奧氏體過冷至Arl溫度以下也發(fā)生共析分解，轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w。從滲碳溫度過冷至Arl以下，共析成分的滲碳層未發(fā)生相變，高碳奧氏體只隨著溫度的降低而發(fā)生熱收縮。
與此同時，心部低碳奧氏體卻因鐵素體的析出比體積增大而發(fā)生膨脹，結(jié)果心部受壓縮應力，滲碳層則受拉伸應力。心部發(fā)生γ到α轉(zhuǎn)變時，相變應力的作用使其屈服強度降低，導致心部發(fā)生壓縮畸變。低碳合金鋼強度較高，相同條件下心部的壓縮塑性畸變量較小。形狀不對稱的滲碳工件空冷時，冷卻快的一側(cè)奧氏體線長度收縮量大于冷卻慢的一側(cè)，因而產(chǎn)生彎曲應力。當彎曲應力大于冷卻慢的一側(cè)的屈服強度時，則工件向冷卻快的一側(cè)彎曲。對于合金元素含量較高的低碳合金鋼，滲碳后表層具有高碳合金鋼的成分，空冷時冷卻快的一側(cè)發(fā)生相變，形成硬度較髙、組織比體積較大的新相，而另一側(cè)因冷卻較慢形成的新相硬度較低，故出現(xiàn)相反的彎曲畸變。滲碳工件的淬火畸變規(guī)律可以用相同的方法分折。
ASP60高速鋼的熱處理工藝包括以下步驟：A、進行退火處理，退火保溫時間應在3-4h以上；B、進行淬火處理，淬火時進行1-3次預熱；C、進行高溫回火處理。本發(fā)明高速鋼的熱處理工藝，在淬火過程中進行三次預熱，保證了淬火的工藝要求，增強了材料的沖擊韌性，進行三次回火處理，使回火更加充分。
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